在水泥生產(chǎn)過程中，可能會遇到各種問題，這些問題的出現(xiàn)不僅會影響生產(chǎn)效率，還可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此，了解這些常見問題及其解決策略，對于水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定性和持續(xù)性至關(guān)重要。接下來，我們將深入探討水泥生產(chǎn)中的常見故障及其處理方法。

01. 生料配料與粉磨

在水泥生產(chǎn)過程中，生料配料與粉磨是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。生料配比的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而粉磨效率則影響著生產(chǎn)效率和能耗。因此，對這兩個環(huán)節(jié)的深入了解與合理控制，是確保水泥生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

1.1 ◇ 原材料斷料現(xiàn)象

在生料立磨的正常生產(chǎn)過程中，有時會遇到這樣的情況：在5組分或4組分配料時，某一組分的原材料在出配料庫下料口處被卡住，導(dǎo)致皮帶秤無法正常輸送物料。

原材料斷料會影響配料的工藝配比，進(jìn)而間接影響三率值的穩(wěn)定性，甚至可能引發(fā)煅燒質(zhì)量的波動，特別是游離鈣的含量會出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。

1.2 ◇ 立磨震動現(xiàn)象及原因分析

現(xiàn)象：立磨在正常運(yùn)行時，其噪聲水平應(yīng)不超過90dB。然而，當(dāng)有金屬異物進(jìn)入立磨，或者料層厚度未達(dá)到要求時，立磨便會產(chǎn)生振動。一旦振幅超過設(shè)定的安全值，立磨將自動停機(jī)以保護(hù)設(shè)備。

立磨震動可由金屬異物或不足料引發(fā)。造成振動的原因包括：1) 金屬異物進(jìn)入磨盤；2) 喂料量不足；3) 物料特性如易碎性；4) 檔料環(huán)位置過低；5) 飽磨現(xiàn)象。

處理措施包括：觀察并確保金屬異物能夠順利排出，調(diào)整喂料量，調(diào)整檔料環(huán)高度，以及處理飽磨現(xiàn)象。

1.3 ◇ 立磨土渣現(xiàn)象

在立磨過程中，噴嘴風(fēng)環(huán)通常能夠?qū)⑽锪洗灯?，并允許夾雜在物料中的金屬和大密度雜石通過噴嘴環(huán)處跌落到刮板腔內(nèi)，再由刮板清理出磨外，這一過程被稱為吐渣。少量的吐渣屬于正?，F(xiàn)象，然而，當(dāng)吐渣量明顯增加時，則可能存在問題。

土渣現(xiàn)象多由于風(fēng)環(huán)風(fēng)速低。風(fēng)環(huán)風(fēng)速過低可能是由于系統(tǒng)通風(fēng)量不足、管道漏風(fēng)或噴嘴環(huán)設(shè)計不合理等原因?qū)е隆?

02. 除塵器及燒成系統(tǒng)

2.1 ◇ 除塵器漏焊與糊袋現(xiàn)象

針對除塵器后氣體含塵量超標(biāo)排放的問題，需要注意以下幾個現(xiàn)象：儀器檢測顯示排放氣體含量超出標(biāo)準(zhǔn)，主風(fēng)機(jī)電流表的電流值與正常相比存在顯著的正偏差，嚴(yán)重超標(biāo)時，肉眼即可觀察到煙囪出口處有煙塵氣體排放。

除塵器的漏焊影響排放標(biāo)準(zhǔn)。這些現(xiàn)象可能揭示除塵器的花板與箱體存在漏焊或虛焊等問題。此外，長期低溫氣體進(jìn)入除塵器，導(dǎo)致除塵器濾袋結(jié)露；這也可能引發(fā)“糊袋”問題，即除塵器的運(yùn)行阻力持續(xù)上升，導(dǎo)致壓差不斷增大。

2.2 ◇ 預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮與堵塞

現(xiàn)象描述：在預(yù)分解窯的預(yù)熱器、分解爐等管道內(nèi)，物料會逐漸黏掛在管道內(nèi)壁上，形成疏松多孔的尾狀覆蓋物，這就是結(jié)皮現(xiàn)象。這種現(xiàn)象多發(fā)于窯尾下料斜坡、縮口上和下部，以及旋風(fēng)筒錐體等部位。

結(jié)皮和堵塞現(xiàn)象需從原料質(zhì)量和系統(tǒng)漏風(fēng)角度預(yù)防。結(jié)皮的形成通常是由于原燃材料中存在有害成分以及燃料煤的機(jī)械不完全燃燒所致。

盡管系統(tǒng)結(jié)皮難以完全避免，但在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查容易結(jié)皮的部位，并及時進(jìn)行捅料處理。在處理時需注意安全，若捅料無法完全清除，可輔助使用水槍，但應(yīng)盡量縮短使用時間。此外，翻板閥應(yīng)經(jīng)常活動，以保持其靈敏度。

轉(zhuǎn)自水泥標(biāo)桿